隨（suí）著工業自動化程度的不（bú）斷提高，調節閥作為自動調節係統的最終執行機（jī）構，得到（dào）越來越廣泛的應用，調節閥應用的好壞直接關係著生產（chǎn）的質量與安全。在各種調（diào）節閥中，氣動薄膜調節（jiē）閥作為結（jié）構簡單，使用、維護方便，且具有本質安全特性的調（diào）節閥種類，得到最廣泛的應用。氣動薄膜（mó）調節閥的正常使用（yòng）、精確控製，與選型有很大的關係，下麵結合本人的設計和生產經驗，談談（tán）氣動薄（báo）膜調節閥的選（xuǎn）型注意事項。

                                                     

1、根據使用要求選型。

      氣動（dòng）薄膜調節閥由閥芯和閥體（包括閥座）兩部分（fèn）組（zǔ）成，按不同的使用要求（qiú）有不同的結構形（xíng）式。氣（qì）動薄膜調節閥主要有直通單座閥、雙座調節閥和高壓角式調節閥。直通單座閥泄漏量小，流體對單座閥芯的推（tuī）力所形成的不平衡力很大，因此直通單座閥適用於要求泄漏量小（xiǎo）、管徑小和閥前後壓（yā）差較低的場合。直通雙座（zuò）閥閥體內（nèi）有上下兩個閥芯，由於流體作用於上下閥芯的推力方向相反而大（dà）致抵消；所以雙座閥的不（bú）平衡力很小，允許閥前後有較（jiào）大的壓差。但由於閥體（tǐ）內流路複雜，用於高壓差時（shí）對閥體的衝蝕損傷較嚴重，不宜用於高（gāo）粘度、含懸浮顆粒或含纖維的介質。此外由於受加工條件的限製，雙座閥（fá）上下兩個閥芯不易（yì）同時關嚴，所以關（guān）閉時泄漏量（liàng）大，尤其是在高（gāo）溫或低溫（wēn）的場合下使用時，因材（cái）料的熱膨脹係數不同，更易引起嚴重的泄漏。角（jiǎo）式高（gāo）壓閥閥體為直角式，流路簡單、阻力小，受高速流體的衝蝕也小，特別適用（yòng）於高（gāo）壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物（wù）質（zhì）的流體，也（yě）可用於處理汽液混相，易閃（shǎn）蒸（zhēng）汽蝕的場合。這種閥體（tǐ）可以避免結焦（jiāo）、粘結和堵塞，便於清潔和自淨。

2、 根據安全性選（xuǎn）型。

      氣動薄膜調節閥有氣開閥和氣（qì）閉閥兩種形（xíng）式。根據不同生產工藝上的安全和使用要求考（kǎo）慮，當信號（hào）壓力中斷時調節（jiē）閥處於打開或關（guān）閉位置，對工藝生 產造成的危害性（xìng）大小而定。如果閥門處於關閉位置時危害小，則選用氣開（kāi）閥，信（xìn）號壓力中（zhōng）斷時，使調節閥處於（yú）關閉位置，反之，則選用氣閉閥。

3、流量特性。

      在自控係統的設計過程中選擇氣動薄膜（mó）調節閥（fá）應（yīng）著重考慮流量特性。典型的理想特性有直線流量特性、等百分比流量特（tè）性（對數流量特性）、快開流量特性和拋物線流量特性四種。直線（xiàn）流量特性在相對開度變化相同的情況下，流量（liàng）小時流量相對變化值大；流量大時，流量相對變（biàn）化值小。因此，直線流（liú）量調節閥在小開度 （小負荷）情況下調節性能不好，不易控製，往往會產生振蕩（dàng），故直線流量特性調節閥不宜用於小（xiǎo）開度的情況（kuàng），也不宜用於負荷變化較大的調節係統，而適用於負荷（hé）比（bǐ）較平穩（wěn），變化不大的調節係統。百分比流（liú）量特性的調節閥在小負荷時調節作用弱，大負荷調節作用強，它在接近（jìn）關閉時調節作用弱，工作和緩平穩，而接近全開時調節作用強，工作靈敏有效，在（zài）一定程度上，可以改善調節品質，因此它適用於負荷變化較大（dà）的場合，無論在全負荷生產和半負荷生產都較好的起調節作用。

4．調節閥口（kǒu）徑的選擇。

      應根據已知的流（liú）體計算（suàn）出所要求的流量係數CV，再（zài）根據產品技（jì）術（shù）參數表選取合適的調節閥口徑。在計算CV時要注意（yì）液體、氣體、水（shuǐ）蒸氣和其它蒸氣的區別。