煙(yān)草加工工藝對(duì)蒸汽減(jiǎn)壓閥及蒸汽電動溫度(dù)調節閥的使用要求
一.卷煙製造工藝(yì)流程
卷煙生產主要工藝過程:煙葉初烤—打葉複烤—煙葉發酵—卷煙(yān)製絲—卷煙配方—煙支卷製—卷煙(yān)包裝。卷煙製絲工藝是卷煙生產的主要加工工(gōng)藝,卷煙(yān)製絲分(fèn)為製(zhì)葉絲、製梗絲(sī)兩個相對獨立(lì)的工藝過程。這兩個工藝過程(chéng)又包括:煙葉回潮(cháo)、配比、潤葉、貯葉、切絲(sī)、烘(hōng)絲、;潤梗、壓梗、梗膨脹、切梗、烘(hōng)梗絲等(děng)工序。
二.蒸汽在製煙過程(chéng)中對蒸汽減壓閥及蒸汽電動溫(wēn)度(dù)調(diào)節閥的應用
1、真空回潮:將煙包(bāo)放入回潮筒內後(hòu)抽真空,然後輸入蒸汽,利用煙包內外的壓力差(chà)與溫度差使煙葉增濕增溫的工藝過程。所用設(shè)備為真空回潮機。
2、膨脹技術:利(lì)用液態或汽態介質(如氟利昂-11、液態二氧化碳、液氮、水蒸汽等)浸漬煙絲或梗絲,然後將浸(jìn)漬後的煙絲或梗絲在熱氣流中加熱,使介質在(zài)煙絲或梗絲(sī)細胞(bāo)結構內(nèi)部快速氣(qì)(汽)化揮發,使煙絲或梗絲(sī)體積脹大的加工方法。使用膨脹設備。
3、蒸汽烘絲機:用於降低煙葉、煙梗、煙絲等原料或在製品含(hán)水率的設備,它以(yǐ)熱傳導的方式加熱煙絲,蒸發煙絲(sī)中的水分。
4、潤葉機:為滾筒式,它利用循環熱風(fēng)使潤(rùn)葉滾(gǔn)筒內的空氣處於(yú)高溫條件下,蒸汽和水噴至筒內攪動的煙葉上(shàng),使煙葉加溫加濕。
卷煙(yān)製造工序中,對於加熱升溫、加濕、幹燥的(de)控製非常重(chóng)要,若其中一道(dào)工序(xù)沒有合理控製,就(jiù)將影響下一道工序的正常進行。因此蒸汽蒸汽調節閥的正常工作非常(cháng)重(chóng)要。
1、 回潮工序
若蒸汽調節閥泄漏,回潮過度,將導致煙葉黴變等異常(cháng)現象,影響煙葉(yè)顏(yán)色和質量,影響貯(zhù)存的安全性。
2、 膨脹工序(xù)
必(bì)須在特定的溫度範圍內將多餘的水分氣化揮(huī)發掉,如不能達到規定工況要求,將會導致梗(gěng)絲無彈性、填充能力和燃燒性差(chà)、結塊等問題,嚴重影響下一道工序,影(yǐng)響卷煙質量。
3、 烘絲工序
烘絲工序中煙絲要經過加(jiā)溫、加濕(shī)和(hé)幹燥等處理,若蒸(zhēng)汽溫度調節閥泄漏,將導致溫度過高,濕度過大,出口煙絲水分的含量(liàng)過高,直接影響成品煙的品質。
4、 潤葉工序
潤葉工序起著非常關(guān)鍵(jiàn)的作(zuò)用,潤葉工序不僅在溫(wēn)度上要精確控製,水分和(hé)流量也要控製。若蒸汽溫度調節(jiē)閥泄漏產(chǎn)生超溫,超時吸濕,將導致煙葉粘結,產生水漬響潤葉效果(guǒ)。
四.蒸(zhēng)汽調節閥泄漏的原因
1、內泄漏:安裝在有控製閥附件的(de)截(jié)止閥,由於控製閥頻繁開關調節,蒸汽用量時大(dà)時(shí)小,在流速變化較大的情(qíng)況下,很容易產生汽蝕、空化等現象,從而易對閥門密封麵造成衝蝕、汽蝕等破壞性的影響(xiǎng),進而導(dǎo)致閥門內泄漏。另外,頻繁開關(guān)也易(yì)導致閥門泄(xiè)漏。
2、外泄漏:傳統柱塞(sāi)閥和填料截止閥的柔性石(shí)墨或PTFE密封圈容易被磨損、衝蝕而造(zào)成泄漏。波紋管截止(zhǐ)閥的波紋管可能(néng)破裂而造成外漏。
從閥門的結構、工藝、材質等方麵綜合考慮(lǜ)
1、三重密封:波(bō)紋管密封(fēng)、保護(hù)性填料密封、全開位置的閥杆(gǎn)錐麵密封,確保零泄漏,永(yǒng)久性填(tián)料無需更(gèng)換。
2、雙層或三層的(de)316L不鏽鋼材質“Ω”型波紋管,開關次數達10000次,使閥門(mén)的(de)使用壽命(mìng)最大化。
3、獨特的波紋管與閥(fá)瓣一體化組件,使波紋管與閥杆分離,有效防(fáng)止因過度開關使波紋管斷(duàn)裂或因焊接缺陷而造成波紋管穿孔等常見故(gù)障發生。
4、閥(fá)瓣和閥(fá)座采用(yòng)Stellite合金(jīn),非常耐磨耐衝蝕,表麵鏡麵處理,確保長效密封。
5、采用冷壓嵌入的獨(dú)立閥座,避免由閥(fá)體鑄造或堆(duī)焊產(chǎn)生的密封麵(miàn)含氣孔、沙眼、夾砂(shā)等嚴重影響密封性能的缺(quē)陷,確保密封持久可靠。
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