氣動切斷閥（電動切斷閥）結構（gòu）形式及選用技巧
    通（tōng）常，我們在要求較高的應用場合都（dōu）會對調節閥提出切斷的要求，因此切斷功能是調節閥的一個重要的使用功能和內在質量指標（對切（qiē）斷等級的劃分及標準見相關資料）。在現（xiàn）場使用中往往會出現調節閥切斷不好（hǎo）、泄漏大等故障。除（chú）因堵卡（kǎ）、允（yǔn）許壓差過小而被（bèi）頂開等原因造成的泄漏增加外，絕大部分都是由（yóu）於調節閥的結構缺陷和選型不（bú）當造成的（de）。
一、氣動切斷閥（電動切斷閥）主要結構形式 
   按上述分析，切斷閥的（de）主要閥型如下，選擇切斷閥應綜合考慮泄漏率、介質種類、介質溫度、流量係（xì）數等各種參數和性價（jià）比。在如下優選秩（zhì）序（xù）中，先考慮硬密封，再考（kǎo）慮軟密封。
    （1）三偏心金屬硬密封蝶閥
    （2）雙偏心球麵密封蝶閥
    （3）球閥
    （4）偏（piān）心旋轉閥
    （5）單座（zuò）調節閥
    （6）單座套筒調節閥（fá）
    （7）軟密封閥
二、氣動切斷閥（fá）（電（diàn）動切斷閥）結構型式的選擇
    雙密封類調節（jiē）閥（如雙座調節閥、雙密封（fēng）套筒閥等）主要的缺點（diǎn）之一就是泄漏大（dà）。但上世紀80年代以前，由於當時較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很大功夫以改進結構來降低泄漏量（liàng），使其演變成（chéng）非常複雜的結構。於是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差（chà）、備件難（nán）、維（wéi）護難、切斷效果不理（lǐ）想（xiǎng）等等。實際上，這是設計思路都（dōu）陷入了誤區（qū），與其在（zài）閥體的“心髒”內（nèi）作如此複雜的改動，倒不如通（tōng）過外部調整來實現。因此，應選擇單密封類調節閥。這樣，密（mì）封問題、可靠性（xìng）問題、維修（xiū）和備件問題均被一一解決（jué）了。此（cǐ）時，解決（jué）矛盾的重點轉（zhuǎn）化為介質對閥（fá）的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活（huó）塞執行機構（gòu）、加粗閥杆即可。這種通過外部來解決的辦法顯（xiǎn）然比通過內部的複雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問（wèn）題，還不如說這是思路（lù）問題。進（jìn）入到（dào）九十年代，人們開始尋找結構更簡單、密（mì）封更可靠的（de）切（qiē）斷閥（fá）。這時（shí），發現角行程閥比直行程（chéng）閥（單座調節閥、套筒閥、閘閥）更具有優越性，於是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥（fá）。
三、氣動切斷閥（電動切斷閥）密封麵的選擇
   （1）麵對麵密封：
    常見的柱塞閥芯，其密封麵為60℃的小錐麵，閥座也是60℃的小錐麵，此小錐麵的寬度通常在0.5mm～2mm之間，要（yào）密封好就必須保證兩個錐麵良好接觸。但（dàn）事實上，它始（shǐ）終受到加工誤差（chà）的（de）影響(如同心度（dù）、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為10－4，經過精密的研磨可（kě）達10－6，隻能達（dá）到較好的密封等級。  
   （2）球麵密封：
    利用閥芯的球麵轉動與固定的閥座小錐麵（miàn）相切，它（tā）們之間為（wéi）線接觸（chù），這就比上（shàng）述麵對麵密封的效果好。華林（lín）公司推出的全功（gōng）能超輕型閥、球麵密封蝶閥等就是采用這一思路來製作的，其（qí）泄漏（lòu）率可達10－6～10－8，高性能的（de）三偏心蝶閥可高達10－8，以至零泄漏。
四、密封材料的選擇
   （1）軟密封
   除耐腐蝕的襯裏（lǐ）調節閥外，一般的軟密封（fēng）閥指閥芯（xīn）或閥座兩（liǎng）者之一采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的（de）密（mì）封形式的閥。軟密（mì）封閥密封效果（guǒ）最佳，但在管道安（ān）裝、係統的清洗中都有可能留下或多或少不幹淨（jìng）的雜物（如焊（hàn）渣、鐵屑等），它們流經調節閥時，容易把軟密封閥座或閥芯（xīn）劃傷，使（shǐ）泄漏量增加，密封的可靠性差。所以（yǐ），選擇軟密封結構必須（xū）考慮介質的清潔和投運前嚴（yán）格（gé）衝洗管道。   
   （2）硬密封
    硬密（mì）封再堆焊（hàn）耐（nài）磨合金等是切斷閥的最佳選擇。這種方（fāng）式在考慮密封性的同（tóng）時也考慮了使用壽命和（hé）可靠性，雖然出（chū）廠指標（biāo）隻有10－6～10－8，達不到軟密封零泄漏的（de）效果，但足（zú）以滿足嚴密切斷的要求，而且它經（jīng）久耐用（yòng），從經濟的角度考（kǎo）慮更合算。
五、密封（fēng）可靠性的考慮 
  （1）軟密封，切斷效果好，但不適宜用於含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此（cǐ），條件允（yǔn）許時（shí）盡量選用硬密封。全（quán）功能超輕（qīng）型閥硬密（mì）封可（kě）達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零（líng）泄漏。  
  （2）對密封耐磨性的考（kǎo）慮：除選硬密封外（wài），對（duì）泄漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應該(或（huò）者說必須)堆焊耐磨合金以提高（gāo）密（mì）封（fēng）的（de）耐（nài）磨性、耐衝蝕、耐劃傷（shāng）的能力，提高閥門（mén）的（de）壽命。   
  （3）對高溫介質的切斷調節閥在室溫下組裝的，在高溫下工作，溫度變化幾百度。熱膨（péng）脹會改變（biàn）裝配時建立的密封比壓。過緊，密封麵會卡住，運動時會嚴（yán）重擦傷，拉（lā）傷；過鬆，密封壓（yā）不夠，兩種情況泄漏都會急劇增加。解決的最好辦法是用（yòng）彈性閥座來吸收這一變（biàn）化造成的差異。通常（cháng）有三種彈性方案：①彈簧式；②薄片式柔性金屬環；③剛柔相濟的彈（dàn）性閥座。後者（zhě）最好，即有柔（róu）性克服熱膨脹，又有剛度並堆耐磨合金來提高耐磨麵的可靠性。      
  （4）對於硬（yìng）密（mì）封，必須有足夠的硬度差，同一硬度材料“互不相讓”，容易擦傷。    
  （5）對（duì）所配（pèi）執行機構應增大推力和剛度，使之動作自如。
六、高溫、高（gāo）壓、大壓差、大口徑切（qiē）斷閥（fá）選擇
   高溫、高壓、大壓差、大口徑切斷是一個比（bǐ）較普遍的難（nán）題，主要原因（yīn）是缺少（shǎo）同時具有允許壓差大、切斷（duàn）好、耐高溫膨脹卡的閥（fá）門，如高壓蒸汽調節（jiē）與切斷，因壓差大（1～3MPa或更大）、口徑大（DN200～300），不得不采用平衡式的雙密封結構（如雙座調節閥或雙密封套（tào）筒調節（jiē）閥），經特殊處理泄漏率可達10－4。