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氣動（dòng）薄膜調節閥維修（xiū）有兩種（zhǒng）預防性維修與（yǔ）故障性維修
一、氣動薄膜調節閥維修（xiū）有兩種（zhǒng）預防性維修（xiū）與故障性維修。
1、預防性維修主要在氣動薄膜調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對其進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然，人們通常會根據氣動薄膜調節閥運（yùn）行情況的不同製定相應的（de）故障預防措施，由於故障沒有發（fā）生就（jiù）進（jìn）行維修，可大大降低故障發生的概率；
2、故障性維修，也稱為被動性維修，是當氣動薄膜調節閥出現故障時（shí）才進行的一種維修方法，由於設備發生故障才維修，常常（cháng）造（zào）成生產過程停車。
①預防性維修是在氣動薄膜調節閥在安裝和使用過程中，過去的運行經驗進行的維修，可以理解為日常性維修，通常包括：消除、檢查、清除、檢（jiǎn）修等幾項工作。
a、消除應力：管線由於（yú）組合或安裝不當會產生各種應力，這些（xiē）應力作用在氣動薄膜調節閥及（jí）其管線上，很容易（yì）對氣動薄膜調節閥的性能產生影響，嚴重時會影響到調節係統本身，導致閥杆和導（dǎo）向件變形而不能和閥（fá）座對（duì）準（zhǔn）中心；對於分（fèn）體式閥體的氣動（dòng）薄膜調節閥，可（kě）能引起閥體法蘭的脫開；應力還可能（néng）引起閥座泄漏等。
b、安全運行的檢查：對在爆炸性危險場（chǎng）所（suǒ）使用的氣動薄膜調（diào）節閥和有關附件應（yīng）檢查其安全運行情況，例（lì）如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行（háng）情況，電源供應情況等，保證氣動薄膜調節閥（fá）及（jí）有關附件能夠（gòu）安全運行。
c、檢查支撐情況：安裝氣動薄膜調節閥的最佳位置是（shì）使（shǐ）閥（fá）杆的行程方向與（yǔ）閥體上方的執（zhí）行機構在一個垂直平麵上。如果氣動薄膜調節（jiē）閥必須安裝在使閥杆水平移動的位置，或者閥杆的移動方向與水平麵有一定的傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使（shǐ）氣動薄膜調節閥的各個部件都處於自然狀態。如果不加（jiā）設支撐或者支撐加設（shè）不當都（dōu）可能造成氣動薄膜調節閥閥杆與閥座的不同（tóng）心，容易導致差變或使填（tián）料泄漏等故障。
d、清除或防止異物進入:經常檢查氣動薄膜調節閥（fá）連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。因為氣動（dòng）薄膜調節閥在關（guān）閉（bì）時，很小的一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥（fá）座密封麵，況且這些汙物也會對（duì）氣動薄膜調（diào）節閥閥芯和閥座造成磨損（sǔn），影響其正常運行。
e、定期檢（jiǎn）修和加油：填料和注油器在短期（qī）使用後需要（yào）重新調（diào）整。塵土多的場合要在閥杆周圍用塑料套或橡（xiàng）膠套保護填料函和導（dǎo）向部位，有腐（fǔ）蝕性氣體或液滴存在的場合要（yào）采用特殊的保護措施，一般用防腐袋包住氣動薄（báo）膜調節閥，但要注意不能影響它的操（cāo）作。在有耐火性要求（qiú）的場合，可以采用特殊耐火塗料、套（tào）防火袋（dài）等（děng）方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或（huò）玻璃纖維。
f、運輸和保管：氣動薄膜調節閥應用專用的支架固定，防止鬆動（dòng），要保證整（zhěng）體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運輸，最好用（yòng）牢固的木箱裝運。
g、定期（qī）檢（jiǎn）查氣源和電源：氣源是驅動氣動薄膜調節閥的關鍵能源（yuán）之一。氣動薄膜調節閥的膜室雖然（rán）不消耗（hào）空氣，但（dàn）如果氣源係（xì）統（tǒng）含有水分、油汙等雜質，則會使氣動薄膜調（diào）節閥（fá）定位器、繼動器等附件堵塞並發生故障（zhàng）。因此必須定期（qī）對氣源和（hé）電源（yuán）進行檢查，保證氣源清潔、幹燥，電（diàn）源可靠。
②氣動薄膜調節閥不能操作或不能滿足操作要求時（shí），就說明有了故障，必須進（jìn）行故障維（wéi）修。在不能肯定故障原（yuán）因的情況下，一般可按清洗、拆卸、重新測試進行檢修。
維修就是對氣動薄膜調節閥進行徹底清洗。氣動薄膜調節閥容（róng）易（yì）被工藝流體（tǐ）所汙染，必須用特殊的方法把被工（gōng）藝介質浸泡過的部件清洗幹淨。清（qīng）洗時要避免重複汙染，要在安全（quán）地點進行（háng）。所有清洗工具如容（róng）器、加熱設備、蒸汽軟管、洗滌設（shè）備等都要預先準備好。
拆卸氣動薄膜調節閥（fá）時（shí）要標明（míng）與閥體（tǐ）對應的執行機（jī）構的連接位置，把（bǎ）執行機構（gòu）與上閥蓋（gài）分開，把上閥蓋與閥體分開，拆開上閥蓋與（yǔ）填料函部（bù）件後，從閥體上可以拆下（xià）閥芯、閥杆等部件。必須（xū）對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更換的零件。
拆卸完（wán）後，要檢查閥體內壁、閥座、閥芯、密封填料及密（mì）封（fēng）墊是否完好。在拆卸執（zhí）行機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推杆和螺紋連接件（jiàn）等，其中支架是受力構件，不能有裂紋（wén）；膜片是關鍵元件，不能損（sǔn）壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執（zhí）行機構來說，隻要其（qí）中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就會（huì）受到嚴重影響。不論何（hé）種零件（jiàn），一（yī）旦被腐蝕或鏽蝕，最好是更換新零件。
在所有零件（jiàn）和部件都修理好以後，要重（chóng）新組裝。在組裝的過程當中，要注意選（xuǎn）用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰（nǐng）緊，防（fáng）止（zhǐ）法蘭泄（xiè）漏（lòu）。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類型、數量及（jí）安裝方（fāng）法都直接影響到密（mì）封性能，裝配時不能掉以輕（qīng）心。在重（chóng）新裝配執行機構之後，還要（yào）對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位（wèi）包（bāo）括閥杆與導向件、執行機構推杆與導向件。
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