我們通過多年的設計製（zhì）造、現場應用及實踐、分（fèn）析、總結，將工廠主管（guǎn）道蒸汽減壓三（sān）個（gè）方案進行分析比較，從而選用合（hé）適的方案，達到最佳的減壓穩壓效果。
      由於工廠生產工藝的需要，蒸（zhēng）汽是必不（bú）可少的工藝介質，需要從電廠（chǎng）輸入蒸汽，因電（diàn）廠到工廠的距離較遠存在（zài）壓力波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動範圍較大，因（yīn）此在進入工廠的蒸汽主管道壓力進行減壓穩壓。

*解決以上問題通常采用以（yǐ）下三個（gè）方案，

方案一是采用自力式蒸汽減（jiǎn）壓（yā）閥，

方案二是采用氣動或電動調節閥單台控製，

方案三是（shì）采用氣動或電動調（diào）節閥兩台並聯分（fèn）程（chéng）控製

*方案一: 一（yī）台自力式蒸汽減壓（yā）閥（fá）安裝方位及管道附件說明：

 調節蒸汽，閥後（hòu）壓力調節型（B型）（應（yīng）安裝冷凝（níng）器，建議安裝過濾器（qì））

        

      自力式蒸汽減壓閥因簡單方便，維護量（liàng）小，特別適用於現場無電無氣的場合；因此在蒸汽（qì）減壓的（de）係統中得（dé）到了廣泛的（de）應用，見以下特點：
1、壓力設定點（diǎn）可在壓力調節範圍內（nèi）現場調節；
2、閥（fá）體部分與執行機構采用模塊（kuài）化（huà）設計，可根據現場要求變（biàn）化更改執（zhí）行機構或彈簧，實現（xiàn）壓力調節範圍在一定範圍內快速（sù）更換；
3、自力式蒸汽減（jiǎn）壓閥一般采用波紋管作為壓力（lì）平衡元件，閥前、後壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速（sù）度，從而提高閥門的調節精度；
4、套筒平衡閥（fá）結（jié）構采用了自平衡型雙密封麵閥芯作為節流件，介質應清潔無顆粒，適用於壓降（jiàng）較大，閥門（mén）口徑較（jiào）大，泄漏量要求不高的場合；
5、雙座閥結構采用了自平衡型雙密封麵雙座閥芯作為節流元件，適用於閥門口（kǒu）徑較大的場合；
6、膜片式執（zhí）行機構采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛（gāng）度小,靈敏度高，反應迅速，調節精度高，適用於控製壓力≤0.6MPa；
7、活塞式執行機構采用氣缸活塞作（zuò）為壓力檢測元件，適用於控製設定值≥ 0.6MPa壓力的場合（hé）；
8、波紋管執行機構采用波紋管作為壓力檢測元件，適用於高溫等較惡劣工（gōng）況的場合。

*采用自力式蒸汽減壓閥方案中應特別注意以下幾個（gè）關鍵點（diǎn），也是實際應（yīng）用使用不當經常（cháng）出（chū）現的問題：

序號	注意點	作用	使用不當產生後果問題
1	閥後應（yīng）安裝儲（chǔ）氣罐	可起到緩衝穩壓的作用	當流量變化時， 產生壓力較（jiào）大的波動現象。
2	減壓閥後應安裝過壓保護裝置	防止後端閥門被打壞	（即安全閥），防止因閥後流量接近為零而導致（zhì）壓力上升,對自（zì）力式調壓閥打壞現象。
3	安全閥的設定壓力不可接近（jìn）工作（zuò）壓力	防止安（ān）全閥起跳頻繁	流量過小時，導致自力式調壓閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。
4	因盡量減小自（zì）力式調壓閥填料密封（fēng）處的摩擦力，	防止因摩擦力過大而產生閥（fá）門反應（yīng）滯後現象。	導致閥後（hòu）安全閥起跳頻繁或壓力過低現象。

*方案二：采用一台氣動調節閥，特點是調節（jiē）精度比自力式蒸汽減壓閥要（yào）高（gāo）的多，但成本和維護要求較高。

          

      1、截止閥   2、帶（dài）電氣閥門定位器氣動（dòng）調節閥   3、安（ān）全閥    4、壓力變送器 5、控製台（過程控製器）

方案二采用一台（tái）氣動調節閥或電（diàn）動調節閥概述：
       壓力變送器（qì）根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控製台中與設定值比較，當兩者（zhě）之差達到（dào）一定數值後，控製台向氣動調節閥（電動調節閥）發出調節信號。而氣動調節閥（電動調節閥）的執行機構按（àn）此信號（hào），使閥杆帶動閥芯產生位（wèi）移，改變通過調（diào）節閥的（de）流量，直到測試（shì）點壓力（lì）達到要求.從而達到自動調（diào）節壓力的目的（de）。
    調節（jiē）閥（fá）的結構根據工藝條件基本（běn）上為單座、套筒（tǒng）、雙座、籠式（shì）單座、套筒單座以及低噪音結構。

           

           

    以上兩種（zhǒng）方案是工廠的常用的兩種方案，但在實際應用當中閥後的流量（liàng）變化（huà）較大，特別是在蒸汽用量（liàng）很小時，即（jí）閥門的開度很小（xiǎo），閥門在（zài）小開度情況下（xià）不是很穩定（dìng），容易（yì）出現閥門震蕩（dàng）。
      解決方（fāng）案：在此情況下建議用方案三，采用兩個氣動調節閥或電動調節閥並（bìng）聯。

 

           
            1、截止閥  2、氣動調（diào）節閥（附帶定位器）  3、安全（quán）閥   4、 壓力變送器  5、控製（zhì）台（過程控製器）

方案三  采用兩台氣動調節閥並聯進行同（tóng）向分程控製：
      A閥接收調節儀4~12.5mA時閥門（mén）從關閉至全開，B閥接收調節儀11.5~20mA時閥門從關閉至全開，這兩台閥門通過兩隻（zhī）通向作用的定位器（qì）實現。工況在小流量時，B閥處於關閉狀態，通過（guò）A閥的開度變化來實現。工況在大流量時，A閥全開也滿足不了要求時，這時（shí）B閥也開啟，從而來增加蒸汽的（de）供應量。采用方案三不僅可以滿足生產時負（fù）荷變（biàn）化要求，而且（qiě）提高控製精度和穩定性。

                       

蒸汽減壓穩壓三個方案分析結論：

以下是對三個方案進行綜合比較（jiào），控製方案的（de）最後選（xuǎn）擇，取決於實際應用的要求和客戶的使用（yòng）偏好。

特點比較 閥門類型方案	成（chéng）本	精度（dù）及 穩定性	適用（yòng）工況	應用舉（jǔ）例
方案一 （一台自力式調閥）	便宜	低	在無電無氣的場合 流量變化相對不大的場合 安全閥的設（shè）定（dìng）壓力不可（kě）接近工作壓力	閥前（qián）壓力8~10kg/cm2 閥後壓力5 kg/cm2 流量6~10t/h 選用閥門口徑DN100 （直接接收管道壓（yā）力信號）
方案二（èr） （一台氣動調（diào）節閥）	較貴	好	在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力（lì）式調壓閥不能滿（mǎn）足的場合，特別是流量變（biàn）化相對較大和要求精確控製的場合	閥前壓力8~12kg/cm2 閥後（hòu）壓力5 kg/cm2 流量2~10t/h 要求精確控（kòng）製 選用閥門口徑DN100 （接（jiē）收4~20mA調（diào）節儀信號）
方案三 （兩台氣動調節閥聯進行同向分程控製）	更貴	很好	在有電有氣的場合 可遠程設定和顯示 一般用在自力式調（diào）壓閥或用一台氣動調節閥不（bú）能滿足的場合，適合流量變化特別大的場合	閥前壓力8~14kg/cm2 閥後壓力5 kg/cm2 流量0.5~10t/h 要求精確控製 選用小閥口徑（jìng）DN40 （接收4~12.55mA調節儀（yí）信號） 大閥口（kǒu）徑DN100 （接收11.5~20mA調節儀信號）