控製閥的新（xīn）型密封方法
　　控製閥是自動控製係統（tǒng）中非常重（chóng）要的一個環節，猶如人的（de）手和腳。控（kòng）製閥調節（jiē）流體流（liú）量，克服幹擾來（lái）保（bǎo）證被控變量達（dá）到給定的工藝指標。控（kòng）製閥的閥部分由閥的內件和閥體組（zǔ）成，閥的內件包括閥芯、閥杆、填料（liào）函和上閥蓋等。上閥蓋和填料函（hán）用於對閥杆密封和對閥杆進行導向，防止工藝（yì）介質沿控製閥門（mén）的閥杆這（zhè）個可動部件向（xiàng）外泄漏（lòu），它是閥體不可分割（gē）的一部分。
　　常（cháng）規的上閥蓋結構形式一般有四種：普（pǔ）通型（xíng）、散熱片型、長頸型和波紋管密封型（xíng）。材質一般有鑄鐵、鑄鋼和不鏽鋼，填料函一（yī）般為聚四氟乙烯或柔性石墨。
　　典型的控製閥的閥蓋由與閥體相同的材（cái）料或等（děng）效的材料（liào）製成。閥蓋承受與閥體相同的（de）溫度和腐蝕性影響（xiǎng），閥杆密封在經過幾百次的循環動作之後，就會磨損（sǔn），在工程應（yīng）用中，流體壓力也會導致密封磨損；填料（liào）的選擇也是一個問題，填料選擇不當，控製閥的摩擦力增（zēng）大而導致（zhì）控製閥死區增大或者很容易使閥杆（gǎn）密封失效。
　　因此，選擇控製閥，除了閥體結構（gòu）、材質、執行機構、口徑計算外，還（hái）應根據控製流體的壓力、溫度、壓差、流（liú）體的性質，合理選擇上閥蓋（gài）的結（jié）構（gòu）形式和填料函，以防止流（liú）體沿著控製閥閥杆泄漏出來（lái），即應充分考慮閥杆密封的性能和使用壽命（mìng）。這在工程設計中顯得非常重要。
　　在強腐蝕、易揮發（fā）和有毒有害的工藝流體中，控製閥一般不采用普通型、散熱片型（xíng）、長頸型上閥蓋及密封結構形式，因（yīn）為此種結構形式的密封（fēng）性（xìng）能和使用壽命（mìng）極為有限。作者曾在生產現場做過（guò）相（xiàng）關實驗，采用304不鏽鋼（gāng）直行程（chéng）控製閥調節濃硝酸和濃硫酸混酸流量，使用聚四氟乙烯填料密封結構，不到（dào）一個月經過600次左右（yòu）的全行程的（de）控製閥閥杆的上下運動，聚四氟乙烯填料密封即完全被破（pò）壞。在強腐蝕、易揮發和有毒有害的工藝（yì）條件下，一旦閥杆密封被破壞，強腐（fǔ）蝕、易（yì）揮發和有毒有害的工藝介質從控製（zhì）閥（fá）閥杆中泄漏出來，會對周邊環境和人（rén）身安全帶（dài）來嚴重的後果。
　　采（cǎi）用波紋管（guǎn）密封型形（xíng）式是解決上述問題的一個途徑。波（bō）紋管一般由不鏽鋼做成。這種特殊（shū）的閥蓋結構保護控製閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋管破裂，在波紋管上麵的填（tián）料函結構會防止（zhǐ）波紋管（guǎn）破裂失效時產生的嚴重後果。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波（bō）紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不能有固體的顆粒存（cún）在，及（jí）波紋管材料的最長循環動作壽命等。在不鏽鋼不耐某些工藝介質腐蝕的（de）強腐蝕的場所，如工藝介質為濕氯氣時，濕（shī）氯氣中含有（yǒu）的微量鹽酸會使不（bú）鏽（xiù）鋼波紋管很快被腐蝕，則控製（zhì）閥閥杆不能采用波紋（wén）管密封的形（xíng）式。
　　在這種情況下（xià），正確地選擇似乎是（shì）采用隔膜控製閥（fá）。隔膜控製閥采用了耐腐蝕的襯裏和耐腐蝕（shí）隔膜，不用填料，可以完全避免腐蝕性介質向外泄漏，但其流量特性不是很好，且受隔膜襯裏（lǐ）的限製，耐（nài）壓、耐溫性能較差，最致命的（de）是（shì）耐腐蝕（shí）隔膜片會由於上下折疊而造成疲勞損壞，壽（shòu）命很短，一旦耐（nài）腐蝕（shí）隔膜片（piàn）破裂，強腐蝕、易（yì）揮發和有（yǒu）毒有害的工藝介質會同樣從裂口處泄漏出來，因此，隔膜（mó）控（kòng）製閥的使用受到了很大限製。
　　因此，在（zài）強腐蝕、易揮發、有（yǒu）毒有害的工藝條件（jiàn）下，尋找一種可（kě）靠、經濟和實（shí）用的控製閥（fá）上閥蓋及密封結構形式是保證控製閥（fá）可靠工作從而實現生產過程自動控（kòng）製的（de）關鍵（jiàn）。
　　2、控製閥閥杆的新型密（mì）封方法
　　硝化棉硝化（huà）工序即濃硝酸和濃（nóng）硫酸混酸和棉纖維反應（yīng）生成硝化棉，控製濃硝酸和濃硫酸混酸流量和棉纖維量的比例（lì）是保證硝化棉產（chǎn）品質量的關鍵。在硝（xiāo）化棉硝化（huà）工序自控係統的改造中，我們設計了一種新型的閥杆密封（fēng）方式，成功地解決了（le）調節濃硝（xiāo）酸（suān）和濃硫酸混酸流量控製閥（fá）的閥杆密封問題。
　　在聚（jù）四（sì）氟乙烯填料密（mì）封的上方，我們設計了一個空腔，並且給這個空腔中通入惰性氣體(如氮（dàn）氣，也可以是空氣（qì）)，並且要求惰性氣體的壓力要稍高於管道中工藝介質的最高壓力。這樣，控製閥在使用過程中，即使控製（zhì）閥的聚四氟乙烯（xī）填料密封被破壞，由於（yú）氣體的壓力要稍高於管道中工藝介質的最高壓力，強（qiáng）腐蝕、易揮發、有毒有害的氣體也（yě）無法泄（xiè）漏出來。為保證空腔中氣體的壓力穩定，防止氣體沿閥杆上下串氣，在空腔的下部，把聚四（sì）氟乙烯填料分割為上下兩部分，在中間加一不鏽鋼隔墊，將氟橡（xiàng）膠O型密封圈嵌入不鏽鋼（gāng）隔墊內，隔墊上下用（yòng）聚四氟乙烯填料將其（qí）夾緊。空腔上部的閥蓋中也嵌入氟橡膠O型密封圈（quān），用螺栓將閥蓋壓緊。一般來講，氟橡膠O型密封圈的使用壽命是比較長的，高達上百萬次，隻要氟橡膠O型密（mì）封圈的密封不被破壞，空腔（qiāng）中惰性氣體壓（yā）力會始終高於管道中工藝介質的最高壓力，因此，這種控製（zhì）閥閥杆的密封結構形式是非常（cháng）可靠的，也（yě）很經（jīng）濟。
　　3、結（jié）束語
　　這種密封結構的控製閥在2001年成功地用於某公司硝化（huà）工序（xù）自動（dòng）控製係統改造上，實現了硝化工序生產過程自動（dòng）化（huà），控製閥運行至今，從未發生過由於控製閥閥（fá）杆填料密封損壞而導致（zhì）濃硝酸和濃硫酸（suān）混酸沿控製閥閥杆外泄事（shì）故。