高爐噴煤吹灰工藝流程及氣動噴吹煤粉專用卸灰球閥的應用：
　　
　　高爐噴煤
　　
　　高爐噴吹輔助燃料是現代高（gāo）爐煉鐵生產廣泛采用的新（xīn）技術，同時它還是現（xiàn）代高爐爐況調節所不可缺少的重（chóng）要手段之（zhī）一。噴吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或天然氣。高爐（lú）噴吹煤粉（fěn）是煉鐵係統結構優化的中（zhōng）心環節，是國（guó）內外高爐煉鐵技術發展的大趨勢，也是中國鋼鐵工業發展的三（sān）大重要技（jì）術之一。
　　
　　噴吹煤粉是（shì）高爐（lú）技（jì）術進（jìn）步的合理選擇，而且應當（dāng）將（jiāng）高風溫、富氧鼓風和噴吹煤粉有機（jī）結合起來後，不僅節焦和增產兩方麵同時獲益，而且這種有機結合也成為一種不可缺少（shǎo）的高爐下部調劑手段。
　　
　　追求經濟效（xiào）益、降低生鐵成本，是高爐噴煤技術發展的另一個重要原因。由於焦炭和煤粉的差價越來越大，因此，噴煤所取（qǔ）代的焦炭越多，經濟效益越好。
　　
　　完整（zhěng）的高爐噴煤工藝流程應包（bāo）括（kuò）原煤（méi）儲運係統、製粉係統、煤粉輸送係統（tǒng）、噴吹係（xì）統、供氣係統和煤粉計量（liàng）係（xì）統，最新設計的高爐噴煤係（xì）統還包括整個噴煤（méi）係統的計算機控製中心。
　　
　　高爐噴煤的意（yì）義
　　
　　(1)減少煉焦過程對（duì）環境的汙染。高爐噴煤代替（tì）焦炭，就減少（shǎo）了高爐煉鐵對（duì）焦炭的需求。減少焦炭的需求，就（jiù）可以使焦爐少生產焦炭。焦爐少生產焦炭或少建焦爐，就可以減少（shǎo）對環境的汙染。
　　
　　(2)緩解我（wǒ）國主（zhǔ）焦煤的短缺，優化煉鐵係（xì）統用能結構。煉焦配煤一般需要配50％以上的（de）主焦煤，以滿足（zú）高（gāo）爐煉鐵對焦炭質量（liàng）方麵的要求。噴吹煤粉（fěn）的煤種廣泛，可以不使用（yòng）主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時也降低了煉鐵係統的購煤成本（běn）。
　　
　　(3)高爐噴煤可以實現（xiàn）結構節能。2006年我國重點鋼鐵企業焦化工（gōng）序能耗為123.41kgce／t，噴煤（méi）的製粉和噴吹所需的能耗在20~35kgce／t。高爐每噴吹1t煤粉，就可以產生（shēng）煉鐵係統用能結（jié）構節約lOOkgce／t的效果。
　　
　　(4)高（gāo）爐噴煤可降低煉（liàn）鐵係統的投資。據統計，國外建設（shè）噴煤車（chē）間的投資是焦化廠單（dān）位投資的25％~30％，轉換為冶金焦的單位（wèi）投（tóu）資是30％~40％；中國噴（pēn）煤車間的單位投資是焦（jiāo）化廠建設單位投資的12％~16％，為冶金焦部分投資的15％~20％。所以，在新建和擴（kuò）容高爐時，噴煤車間必須同步實施，這樣會有較大的經濟效益。
　　
　　(5)煤粉（fěn）代替焦炭會有巨大的經濟效益。目前，焦炭和煤粉的（de）每噸價差（chà）在400~500元。一個年產400萬t的（de）煉鐵企業，如果噴煤（méi）比在130kg／t，就可以年噴吹52萬t煤粉，代替的等量的焦炭，可以產生年降（jiàng）低208~260萬元的煉鐵成本（běn）。
　　
　　(6)提高企業勞動生產率，降低生產運行費。噴煤（méi）車間的員工人數和生產運行費用要比焦（jiāo）化廠少，這樣就可以產生因（yīn）高爐噴煤而提高鋼鐵企（qǐ）業勞動生產率、障低生（shēng）產運行費用的效果。
　　
　　原煤儲運係統
　　
　　為保（bǎo）證高爐噴煤作業的連續性和（hé）有效性，在噴煤（méi）工藝係統（tǒng）中，首先要考慮的是建立合適（shì）的原煤儲運係統，原煤儲運係統應包括綜合煤場、煤棚、儲運方式。為控製原（yuán）煤粒度（dù）和除去原煤中的雜物，在原煤儲運過程中還必須設置篩分破碎裝置和除鐵器。篩分破碎即可以控製磨煤機入口的（de）原煤粒（lì）度，又可以去（qù）除某些纖維狀物（wù）質。而除鐵（tiě）器則主要用於清除煤中的磁性金屬雜物。
　　
　　製粉係統
　　
　　煤粉製備是指在許可的經濟條件下，通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。製粉係（xì）統主要由給料、幹燥與研磨、收粉與除塵幾部分組成。在煙煤製粉中，還必須設置相（xiàng）應（yīng）的惰化防爆抑爆及相應（yīng）的監測控製裝置。
　　
　　煤粉的輸送
　　
　　煤（méi）粉的輸送有兩種方式可供選擇，即采用煤粉罐（guàn）裝專用卡車或采用管道氣力輸送，而氣力輸（shū）送連續性好、能力大且密封性好，是高爐噴煤中最普遍采用的煤粉輸送方式。依據粉氣比μ的不同，管道氣力輸送又分為濃相輸送（μ>40kg/kg）和稀相（xiàng）輸送(μ=10-30kg/kg)。目前，國內廣泛采用的（de）是稀相輸送。濃相輸送不僅可以（yǐ）降低噴（pēn）煤（méi）設備費用和能量消（xiāo）耗，而且有利（lì）於（yú）改善管道內氣固相的均勻分布，有利於（yú）提高煤粉的計量精確度，是煤（méi）粉輸送技術的（de）發展方向。
　　
　　噴吹係統
　　
　　噴吹係統由不同形式的噴吹罐組和相應的鍾閥、流（liú）化裝置等組成。煤粉噴吹通（tōng）常是在噴吹罐組內充以（yǐ）壓縮（suō）空氣，在自混合器引入二次壓縮空氣（qì）將煤粉經管道和噴槍噴入高爐風口。其中，噴吹罐組可以采（cǎi）用並列式布（bù）置，裝煤與噴煤交（jiāo）替進行；也可以采用重疊式布（bù）置（zhì），底罐隻作（zuò）噴吹罐，裝煤則通過上罐及（jí）其均排（pái）壓裝置來完成。
　　
　　供氣係統
　　
　　供氣係統是高爐噴煤工藝係統（tǒng）中（zhōng）不可缺少的組成部（bù）分（fèn），主要（yào）涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主（zhǔ）要用（yòng）於煤（méi）的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設備提供動力。氮氣和蒸汽主（zhǔ）要用於維（wéi）持係統的安全（quán）正常（cháng）運行，如煙煤製粉和噴吹時采用氮氣和蒸汽惰化、滅火等，係統防潮采用蒸汽（qì）保溫（wēn）等（děng）。而氧氣則用於富氧鼓風或氧煤（méi）噴吹（chuī）。
　　
　　煤粉計（jì）量
　　
　　煤粉計量結果（guǒ）既決定著噴煤操作（zuò）及設備配置的形（xíng）式，同時又受噴吹工藝條件的影響，它是高爐操作人員掌握和了（le）解噴煤效果，並（bìng）根據爐況變化實施調節的重要（yào）依據。煤粉計量水（shuǐ）平的高低，直接反（fǎn）映（yìng）了高爐噴煤技術的發（fā）展（zhǎn）水平。目前煤粉計量主要有兩類，即噴吹罐計量和單支（zhī）管計（jì）量。噴（pēn）吹罐計（jì）量，尤其是重疊（dié）罐（guàn）的計量，是高爐實現噴煤自動（dòng）化的前提，而單支管計量技術（shù）則是實（shí）現風口均勻噴吹或（huò）根據爐況變（biàn）化實（shí）施自動調節的主要（yào）保證（zhèng）。實現煤粉計量的連續化和提高煤（méi）粉計量的準確性是煤粉計量技術的（de）發展方向。
　　
　　控製係統
　　
　　隨著噴煤量的增加，噴煤係統的設備啟動頻率增高，操作間隙時間減少（shǎo），噴吹操作周期縮短，手動（dòng）操作已不能適應生（shēng）產要求，尤其是當高爐噴吹煙煤或采用多煤種配煤（méi）混合噴吹時，高爐噴煤係統廣泛采用了計算機控製和自動化操作。根據實際生產條件，控製係統可（kě）以將製粉與噴吹分開，形成兩個相對獨立的控製站，再經高爐中央控製中心用計算機加以（yǐ）分類控製；也可以將製粉和噴吹設計為一個（gè）操作（zuò）控製站，集中在高爐中（zhōng）央控製（zhì）中心，與高爐采用同一方式控製（zhì）。
　　
　　噴煤工藝（yì）
　　
　　噴煤工藝流程的種類繁多，特點各異（yì），通常（cháng）可根據下述方法加以分類。
　　
　　按噴吹方式（shì）分按噴（pēn）吹方式（shì）可分為直接噴吹和間接噴吹（chuī）。
　　
　　直接噴吹方式是將（jiāng）噴（pēn）吹罐設置在製粉係統的煤倉下麵，直接將煤粉噴（pēn）入高（gāo）爐風口，高爐附近無需噴吹站。其特點是節省噴吹站的投資及相應的操作維（wéi）護費用。這種（zhǒng）方式中（zhōng）小高爐采用（yòng）較多。
　　
　　間接噴吹則是將製備好的煤粉，經（jīng）專用（yòng）輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將（jiāng）煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設備配置複雜，除噴吹罐組外，還必須配製相應的收粉、除塵裝置。
　　
　　按噴吹罐布置形式分（fèn）按噴吹罐布置形式可分為並列式（shì）噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交（jiāo）叉（chā）倒換來保證高（gāo）爐不間斷噴煤。
　　
　　為（wéi）便於處理（lǐ）噴吹事故，通常並列罐數最好為3個。並列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩定性會產生一（yī）定的（de）影響，而采用交叉倒罐（guàn）則可（kě）改善（shàn）噴吹的穩定性，但後者必須配備精確的測量和控（kòng）製（zhì）手段。另外，並列式噴（pēn）吹占地麵積大，但噴吹稱量簡單，投（tóu）資較重疊式的要小。因（yīn）此，常（cháng）用於小高爐直接噴吹流（liú）程係統。
　　
　　串（chuàn）罐式噴吹是將兩（liǎng）個主體罐重疊設置而形成的噴吹係統。其中（zhōng），下罐亦稱為噴吹罐，它總是處於（yú）向高爐噴煤的高壓工作狀態。而上罐也（yě）稱為加（jiā）料罐，它僅當向（xiàng）下罐裝粉時才處（chù）於與下罐相連（lián）通（tōng）的高壓狀態，而其本身在裝粉稱量時，則處於常壓狀態。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實現。根據實際需要，串罐可以采用單係列，也（yě）可以采用多係列，以滿足大型高爐多風口噴煤的需要。串罐式噴（pēn）吹（chuī）裝置占地小，噴吹距離短，噴（pēn）吹穩定性（xìng）好（hǎo），但稱量複雜，投資亦較並列式的大。這種噴吹裝置是目前國內外大型高爐采用較多（duō）的一種噴吹裝置。