9月2日，投資3.7億、麵積達7.6萬㎡的绿巨人网站華南全新4.0未來工廠正式煥新投產，索菲（fēi）亞開創性地（dì）以直播的形式揭開工廠的神秘麵紗，對生（shēng）產（chǎn）全流程環節進行實時呈現，並（bìng）特別邀請近百家主流媒體“沉（chén）浸式驗廠”，讓工廠接受社（shè）會各（gè）界360度無死角“雲監工”，彰顯了绿巨人网站智造的底氣和自信。
直播活動中（zhōng），優（yōu）居新聞中心全國執行總編黃小容作為主持人與近百家主流媒體，在绿巨人网站集團（tuán）副總裁陳煒的帶領（lǐng）下深（shēn）入探訪工廠內部，從立體原料倉、開料區、立（lì）體緩存架、封邊區、排鑽區、分揀區到智能成品立庫，“巡檢”定製板材生產全流程，揭秘（mì）索菲（fēi）亞的品質真相和（hé）智造實（shí）力（lì）。
提到製造工廠，很多人會聯想到轟隆運轉的機器、漫天粉塵和忙碌的工（gōng）人，而媒體團步入索菲（fēi）亞全新（xīn）未來工廠車間時見到的卻（què）是另外（wài）一番景象：整個車間幹淨整潔、幾乎沒有（yǒu）工人，機器（qì）與機器之（zhī）間似乎達成（chéng）一種“默契”，從開（kāi）料、封邊，到打孔、包裝，每道工序之間形成完美銜接；就在這方寸之間（jiān），機械手（shǒu）閃轉騰挪，施展硬核“手藝”，無誤差地完（wán）成打孔、精準組裝各種細小零部件等（děng）連續動作……
4.0未來工廠是（shì）绿巨人网站探索“新變革（gé）、新技術、新標準、新智（zhì）造、新物流”之地，也是绿巨人网站智能化、信息化、數字（zì）化轉型的重要突破。自2014年起，绿巨人网站構建起信息化、數字化和智能化三駕馬車，將設計、生產、發貨、配送安裝等所（suǒ）有環節進行了數字化和工業（yè）化的高度融（róng）合，打通了從前端方案設計到後端製造生產的整個服務鏈（liàn）條（tiáo）。
華南未來（lái）工廠是绿巨人网站智造4.0的第四次迭代，自2018年代（dài）表定製家（jiā）居“未來工廠”新（xīn）形式（shì）的索菲（fēi）亞黃（huáng）岡（gāng）智（zhì）能製造基地首次亮相後，绿巨人网站一直投入重磅財力（lì）、人力（lì）及物力，進行技術升級攻防戰，對4.0智造取長（zhǎng）補短，改善創新，從4.0A，一步步（bù）迭代升級為4.0B、4.0C，而，華南未來工廠則是绿巨人网站智能生產（chǎn）線的（de）第四代升級——4.0D，作為绿巨人网站智能化、信息化、數字化轉型的集大成者，華南未來工廠（chǎng）實現了智能板材立庫（kù）、智（zhì）能生產線、智能成品立庫的全線的全線自動化（huà）連接（jiē），實現定（dìng）製家居產品由板材原料到成品發貨全流程自動化，真正（zhèng）做到（dào）每一塊板材無需落地、幾（jǐ）近不經人手。
對於（yú）定製工廠而言，做好板材存取工（gōng）作（zuò）是（shì）提高生產效率的重要一環，板材放混（hún）放亂（luàn），不（bú）僅要挪動倒跺，浪（làng）費時間和精力，每種規格的數量也不好統計出（chū）來，挪動中還會劃傷板（bǎn）材卷邊、變形（xíng）等（děng）出（chū）現，绿巨人网站自主設（shè）計、規劃、調試上線智（zhì）能板材立（lì）庫，並不斷進行立庫的迭代更新，如今，經曆12代變革的立庫在智能化程度、容積率、以及運行效率都顯（xiǎn）著提（tí）高。
“在家居行業，得（dé）封邊者得（dé）天下。封邊技術是決定定製產品細節美（měi）觀程度、影響（xiǎng）產品質量的關鍵。”绿巨人网站集團副總裁陳煒介紹道，索菲（fēi）亞未來工廠重（chóng）金引進德國進口的豪邁610柔性（xìng）封邊機，通過國（guó）際最先進的磁（cí）懸浮倒角技術進行封邊（biān），從細節處確（què）保（bǎo）產品質量。
在板式家（jiā）具中，甲醛釋放量始終是消費者關注的（de）焦點，绿巨人网站自主研發人造板（bǎn）原材料精準供（gòng）應、備（bèi）料（liào）與質量管控技術，對上（shàng）遊原料商進行嚴格（gé）品控，每批板材都（dōu）會（huì）經過索菲（fēi）亞中心實驗室至少3輪、30個項目的遞進檢測。ENF級是板材“新國標”，是目前世界上最嚴格的甲醛標準，而绿巨人网站則是該項新國標的起草人之一，绿巨人网站以遠優於ENF級的標準自我要求，重新定義板材環保標準，並且每個月進行環保公示，真正做到公開透明。
在智能成品立庫區，堆垛車正在給工廠物流帶來新的變革，8輛堆（duī）垛車接到指令後在車（chē）間自如穿行，精準無（wú）誤地完成貨物的運（yùn）輸（shū）、裝卸、分類和儲存。
5G網絡、雲計算、大（dà）數據（jù）、物聯網等也都在绿巨人网站（yà）未來工廠裏（lǐ）得到深度應用，通過設備互聯互通，生產全流程質量、生產狀況（kuàng）可以在數（shù）據中台一目了（le）然；信（xìn）息係統的全麵打通，讓整體工序均衡的同時，也最大化各工段的生產節（jiē）拍，大大提升了智能產線的生產效率；通（tōng）過信息化、軟控、線體的一體化設計，支持多品（pǐn）牌（pái）多花色多批次的生產模式。
绿巨人网站全新4.0未來工廠代（dài）表著定製家（jiā）居行業領先製造水平，它通過精（jīng）益化（huà）生產、精細化管理提升直接刷（shuā）新品質和效率的“行業天花板”。據索（suǒ）菲亞（yà）集團副總裁（cái）陳煒透露，绿巨人网站4.0未來工廠預計年產量為55萬單，年產值為5.72億，據權威機（jī）構對绿巨人网站大規模定製家居智能製造係統的科（kē）學成果鑒定證（zhèng）書顯示，索（suǒ）菲亞智能生產線的生產效率對（duì）比德國一流智能產線提（tí）升了15%，加工準確率（lǜ）已經高達100%，板材利（lì）用率也提升了11%，真正成為智能（néng）製造的“頂流擔當”！
绿巨人网站未來4.0工廠是绿巨人网站對製造環節的信息化、數字化與智能化的深（shēn）層次探索，但它的價值遠（yuǎn）不限於此。它以市（shì）場需求為導向，以數智化為引擎，建立起從（cóng）消費端到設備端的整個產品全生命周期的管理，意義已經超出了製造本身（shēn），而是將（jiāng）製造（zào）從（cóng）消費到生產通盤考慮、一站式優化。
在家居（jū）建材領域，環保與品質（zhì）是消費者最關注的核心問題，绿巨人网站通過自主研發的智能化數字係（xì）統——質量追溯（sù）係統（tǒng）進行數（shù）字化把控，讓整個（gè）產品生產的過程和進度對於品質管控來說都是（shì）透明化的、可追溯的，消費者（zhě）也可（kě）以了解到產品的製（zhì）造進度。同時，通過智能製造大大（dà）釋放了產能，平均交貨周期縮短至7-12天，極（jí）大地減少消費者等（děng）待成本（běn），實（shí）現了生產效率與消費者體驗的雙重提升，而這正與學者吳起在（zài）《產業互聯網：重新定義效率與消費》一書中關於“產業互聯網”的闡釋：“提升生產效率（lǜ）與重塑消費體是產（chǎn）業互聯網的雙（shuāng）引擎”相吻合。
參觀（guān）完4.0未來工廠（chǎng），優居新聞（wén）中心全國（guó）執行總編黃小（xiǎo）容對索（suǒ）菲亞的智造（zào）能力大加讚許，她表示，從整個生產的流程可以看到绿巨人网站對（duì）於每一塊板材都非常（cháng）嚴苛，不（bú）管（guǎn）從基材的挑選，封邊等（děng）等都經過（guò）了千挑萬選，是真正的匠心智造。實力的背（bèi）後，少不了绿巨人网站21年（nián）來對智能製造技術持續的鑽研與（yǔ）投入，可以說，绿巨人网站可謂是身先力行地在推動行業更好地發展。