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溫度調節閥係統應用之啤酒釀造（zào）及包裝工藝對蒸汽溫度調節（jiē）閥係統的使用要求

溫度調節閥係統應用之啤酒釀造及包裝工藝對蒸汽溫度調（diào）節閥係統的使用要求

綜（zōng）觀啤酒釀造和包裝工序，其糖化、煮沸、洗（xǐ）瓶/殺菌等工藝流（liú）程的（de）蒸汽溫度調節閥加熱，對蒸汽進汽截止閥和溫度調節閥控製係統的氣動或電動調節閥能否關（guān）閉，是否泄漏，及對產品品質的影（yǐng）響，生產人員（yuán）是極為關注的。
一、蒸汽溫度調節閥泄漏（lòu）的具體危害如下：
      1.      對於糖化工藝：（使用設備：糖化鍋、糊（hú）化鍋等）
      若氣動調節（jiē）閥或電動調（diào）節閥泄漏，則生產蒸汽過量供給，產生超溫（wēn）、超壓等現象。無法按工（gōng）藝條件實現糖化階段的（de）恒溫，即糖化休止時間和溫度的保證。超（chāo）溫（wēn）會造成糖化物料蛋白質過度分解、澱粉酶失去活性（xìng），糊化過溫甚至會造成物料報廢等問題。
      2. 對於麥汁煮沸工藝：（使用設備：煮沸鍋）
      若氣動調節閥或（huò）電動調節閥泄漏產生超溫超壓（yā），會出現麥汁溢出鍋外，酒（jiǔ）花油更易蒸發（fā）損失，使啤酒的香味減低等（děng）。超時煮沸甚至會使已沉澱的凝固蛋白被打（dǎ）碎，對（duì）後續發酵（jiào）工藝產生極為不利的影響。
      3. 對於洗瓶/殺菌工（gōng）藝（使用設（shè）備：洗瓶機、殺菌機）：
若蒸（zhēng）汽溫度調節閥係統的氣動調（diào）節閥或電動調（diào）節閥泄漏，無法對殺菌（jun1）機進行日常的檢查和（hé）清（qīng）理，另下遊設備(如貼標機、碼垛等)出現意外需停機時（shí），無法保證殺菌（jun1）的PU值控製範圍，出口酒溫也不（bú）能按30℃以下的（de）要求進（jìn）行穩定控製，最終影響啤酒的穩定性和口（kǒu）味。
二、產生以上溫度調節閥工藝（yì）用蒸汽調節閥泄（xiè）漏的原因（yīn）
內泄漏：由於用汽點附近的溫度調（diào）節閥頻繁開關調節，蒸汽用量時大時（shí）小（xiǎo），在流速變（biàn）化較大的（de）情況下，很容（róng）易產生閃蒸、空化等現象，從而易對調節閥密封麵造成衝蝕、汽蝕等破壞性的影響，進而導（dǎo）致閥座（zuò）內密封失效而泄漏。
        外泄（xiè）漏（lòu）：傳統的填料溫度調節閥由於填料的老化和（hé）不斷被衝蝕，造成（chéng）閥杆密封的外（wài）泄漏。
三（sān）、蒸汽溫度調節閥泄漏的解決方案：
我司波紋管密封的（de）溫度（dù）調節閥的解決方法，是針對（duì）工藝（yì）條（tiáo）件要求，對溫度調節閥的內外（wài）密封均做了特別工藝處理（lǐ）和設計，以保障頻繁開關下仍能長效密封。如 獨立閥座結構的設（shè）計；選用耐磨損、耐衝（chōng）蝕和耐腐蝕的司太立硬質合金材（cái）料，並進行鏡麵（miàn）研磨（mó）加工（gōng）；雙層/三層SUS316L不鏽鋼波紋管密封代替傳統（tǒng）的（de）填料（liào）密封，有效開關次數至（zhì）10000次以上，真正實現了蒸汽溫度調節閥的零泄漏。最（zuì）終實現了產品品質有效保障、蒸汽溫度調節閥使用更長壽命、生（shēng）產操（cāo）作更加安全和簡便。
應用案例：熱水回轉式殺菌釜
更多技術資訊
產品（pǐn）導航（háng）：蒸汽減壓閥 天（tiān）然氣調壓閥 自力式調節閥 溫度（dù）調節閥 三通調節閥 壓力控（kòng）製閥 氣（qì）動切斷閥
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