氣動直行程（chéng）調（diào）節閥的動作分類及應用　　
　　氣動調節閥（fá）的特點是控製簡單，反應快速，且本質安全，不需再另外采取防（fáng）爆措施。它以壓縮（suō）空氣為（wéi）動力源（yuán），以氣缸為執行器（qì），並借助於電氣閥門定位（wèi）器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動（dòng）閥門，實現開關量或（huò）比（bǐ）例（lì）式調節，接收工業自動化控製係統的控製信號來完成調節管（guǎn）道介（jiè）質的流量（liàng）、壓力、溫度等各（gè）種工藝參數。
　　氣動直行程調節閥的結（jié）構分類（lèi）：
　　ZXP(ZJHP)精小型氣動薄膜直通單座調節閥（fá）采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作（zuò）靈敏、流體（tǐ）通道呈S流線型、壓降（jiàng）損失小、閥容量大、流量特性（xìng）精確（què）、拆裝方（fāng）便等優點。廣泛應用於精確控製氣體、液體等介質，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用於允許泄漏量小閥前後壓差（chà）不大的工作場合。
　　本係列產品有標準型、調節切斷型、波（bō）紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品（pǐn）公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥（fá）體口徑範圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃範圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量（liàng）特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規（guī）格可供選擇。
　　ZXM（ZJHM）精小型（xíng）氣動薄膜套筒調節閥是-種壓力平（píng）衡式調節閥。配用多彈簧執行機構，總體結（jié）構緊湊（còu）、重量輕、穩（wěn）定性好。流體通道呈（chéng）S流線型、壓降損失小，允許壓差大，噪音（yīn）小，流通能力大。廣泛應用於精（jīng）確控製氣體、液體等介質工藝參數如壓力、流量、溫度、液位（wèi）保持（chí）在給定值。特別適用於流量大，壓差大，泄漏量要求不高的場（chǎng）合。
　　本係列產品有標準型和調節（jiē）切斷（duàn）型、波紋管密封型、夾套保溫型（xíng）等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64，閥體口徑範圍（wéi）由DN20～200，適用流體（tǐ）溫度由-200℃至+560℃，其範圍（wéi）內多種檔次。泄漏量（liàng）標準有（yǒu）IV級或VI級。流量特性為線性或（huò）等百分（fèn）比。多種品種、規格可供選（xuǎn）擇。
　　ZXX/ZXQ(ZJHX/ZJHQ)型新係列氣動薄膜（mó）三通調節閥采用圓筒型薄壁窗口形閥芯導（dǎo）向，不同（tóng）於柱塞（sāi）形閥芯的襯套導向。配用多彈簧（huáng）執行機構。具（jù）有結構簡單、重（chóng）量輕、體積小、拆裝方便等優點。廣泛應用（yòng）於精確（què）控製氣體、液體（tǐ）等介質，工藝參數（shù）如壓（yā）力、流量、溫度（dù）、液（yè）位保持在給定值。適合於（yú）把（bǎ）一種流體通過三通（tōng）閥分成二路流出或是把兩種（zhǒng）流體經三通閥合並成一種流體的場合。
　　本係列產（chǎn）品有三通（tōng）合流及三通分流兩種。公稱壓力有1.6、4.0、6.4MPa；閥體口徑範圍DN25~200。適用流體溫（wēn）度由（yóu）-60℃~+450℃。泄漏量標準Ⅳ級。流量特性有直線、拋物線兩種。
　　ZXN(ZJHN)型新係列氣動薄膜雙座（zuò）調節閥（fá）采用雙導向結構，配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥（fá）容量大、流量特性精（jīng）確、拆（chāi）裝方便等優點。廣泛應用於精確控（kòng）製氣體、液體、蒸汽等介質，工（gōng）藝參數加如（rú）壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用於允許壓差（chà）較大，而允許泄漏量也較大的不是很清潔的介質場合。本係（xì）列產品有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑（jìng）範圍（wéi）DN20~200。適用流體溫度由-200℃~+560℃，其範圍內多種檔次。泄漏量標準有II級或IV級。流量特性為線性或等百（bǎi）分比。多種（zhǒng）多樣的品種規格可供選擇。
　　氣動調節閥的動作分（fèn）氣（qì）關型和氣開型兩種，氣動調（diào）節閥的氣開或氣關，通常是（shì）通過（guò）執行機構的正反作用和閥態結構的不同（tóng）組裝（zhuāng）方式實現（xiàn）：氣關型動作方向（xiàng）正（zhèng）好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓（yā）力（lì）減小或沒有時（shí），閥門向開啟方向或全開為（wéi）止。故有時（shí）又稱為故障開啟型。氣開型是當膜頭（tóu）上空氣壓力增加（jiā）時（shí），閥門向增加開度方向動作，當達到輸入氣壓上限時，閥門處於全開狀態（tài）。反過（guò）來，當空氣壓力減（jiǎn）小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥（fá）門全閉。故有時氣開（kāi）型閥門又稱故障（zhàng）關閉型。
       氣動調節閥原始狀（zhuàng）態（tài）即故障位的應用

　　氣動調節閥原始狀態即故障位的應用總原則（zé）是：
　　1.生產安全：
　　2.設備的安全（quán）；
　　3.工（gōng）藝過程的（de）安（ān）全和特殊需要。
　　在有一些場（chǎng）合（hé），故障時不希望閥門處於全開或全關位置，操作不允許，而是希望故障（zhàng）時保持在（zài）斷氣前的原有位（wèi）置處。這時，可采取一些其它措施，如采用保位閥或設置事（shì）故專用（yòng）空氣儲缸設施來確保。氣（qì）開（kāi）式改變為（wéi）氣關式或氣關式（shì）改變為氣開式，如調節閥安裝有（yǒu）智能式閥門定位（wèi）器，在現場可以很容易進行互相切換（huàn）。
　　氣開氣關的選擇是根據（jù）工藝生產（chǎn）的安全角度出發來（lái）考慮。舉例來說，一個用冷卻水冷卻的的換（huàn）熱設備，熱物料在換（huàn）熱器內與冷卻水進行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱（rè）後的物料溫度來控製冷卻水量，在氣（qì）源中斷時（shí），調節閥應處於開啟位置更安全些，宜選用（yòng）氣關式調節閥。又如一（yī）個加熱爐的燃燒控製，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據（jù）爐膛的（de）溫度（dù）或被加熱物料在加熱爐出口的溫度（dù）來控製燃料的（de）供應。這時（shí），宜選用氣開閥更安（ān）全些，因為一旦氣源停止供（gòng）給，閥門處於關閉比閥門處（chù）於全開更合（hé）適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會（huì）使加熱過量發生（shēng）危險。
　　設備的安全：由於工藝係（xì）統（tǒng）的構成很複雜，可能調節閥的上遊（yóu）是泵，下遊是塔，而它（tā）們對FO或FC的要求可能相反，所以必須先明確在係統中最重要或最脆弱或（huò）最（zuì）易造成重大損失的設備，首先要保護（hù）該設備。
　　一般可（kě）以遵守下列規律:
　　調節閥（fá）在（zài）離心泵出口：離心泵特性決定了流量越（yuè）大，功率越大，因此為保護（hù）電（diàn）機，應選FC。
　　調節閥在容積式泵出口旁（páng）路：與離（lí）心泵相反，出口關閉時，泵的出口壓力（lì）將無限（xiàn）大，直到破壞泵體、吸入閥等，因此（cǐ），在運轉情況下，不論如何，容積式泵的出口都不能（néng）關閉，因此FO。
　　塔：為保證塔操作壓力不超，塔（tǎ）內必須保證有液體以便與上升蒸汽（qì）進行（háng）熱交換，因此，塔的回流上的調節閥永遠應FO；塔進料（liào）如為過冷液體，應為FO；塔進料如為飽和液體如果有塔頂回流，則建議為FC以保護進（jìn）料泵；塔進（jìn）料（liào）為氣體則FC；重沸器熱源如采用（yòng）蒸汽、熱（rè）油等則應FC。
　　換熱（rè）器：原則為保證換熱器（qì）在一側物（wù）流中斷時，換熱器不（bú）過熱，不過（guò）冷，不（bú）超壓，不聚合，不結晶等。
　　罐：原則為保證罐不抽癟，不超（chāo）壓，不超（chāo）溫等。
　　壓縮機：離心式壓（yā）縮機同離心泵，容積（jī）式壓縮機同容積式泵。
　　反應器：進料均選FC。
　　加熱爐：為防止爐膛、爐管燒壞，燃（rán）料應FC，被加熱物料（liào）應FO。
　　工藝（yì）過程的安全和特殊需要：無法一概而論，結合工藝過程具體分析，比如要求上遊必須供給物料等。
　　當設備的安（ān）全和工藝需要發生衝突時，個人認為（wéi）無極特殊（shū）理由，首先保證設備的安全。
　　注：
　　FC---氣開式：失氣時（shí）閥位關；
　　FO---氣關式：失氣時閥位開；
　　FL---失氣時閥位保持。

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