在過程控製（zhì）中（zhōng），執行機構的控製品質與生產工況的穩定有著密切的聯係，所以對執行（háng）機構的選擇顯得格外重要，對於（yú）安全防爆要求比較高的（de）化工企業，絕大多數執行機構采用的是氣動調節閥。
      氣動調節閥（fá）的選擇一般要從以下幾個方麵進（jìn）行考慮：
      1）根據工藝條件，選擇（zé）合適的調節閥結構（gòu）和類型。
      2）根據工藝對象，選擇合適的流量特性。
      3）根據工藝參數，計算流量（liàng）係數，選擇閥的口徑。
      4）根據工藝要求，選擇材料和輔助（zhù）裝置。
      下麵針對以上4點加以論述。
一、調節閥的結構和類型
　　氣動調節閥是（shì）由氣動執行機構和（hé）閥兩部分組（zǔ）成的，氣動執行機構是接收輸入的氣源信號（hào），產生相應的推（tuī）力，使推（tuī）杆發生位移，推動調節閥動作；而閥是指與管路聯接的閥體組件部分，它接受執行機（jī）構的推杆推力，改變閥杆位（wèi）移，從而改變閥（fá）門開度（dù），最終控製流（liú）體流量的變化。
　　氣動調節閥按其（qí）行程可分為直行程和角（jiǎo）行（háng）程兩種，按其結構類型分直通單座調節閥、直通雙座調節閥、高（gāo）壓（yā）調節閥、角形閥、套筒調節閥（fá）、隔膜調節閥、蝶閥、偏心旋轉（zhuǎn）閥等。其中直通閥（fá）比較常見，單座閥泄漏量較小，但閥前（qián）後壓（yā）差不能太大，而雙座閥正（zhèng）好與之（zhī）相反。高壓閥適合於高靜壓和高壓差的介質測量（liàng），但在高壓差情況下，流體對材料衝刷和氣蝕嚴重，一般（bān）要考（kǎo）慮閥芯和（hé）閥座的材質，以（yǐ）提高其使用壽命。在高壓差、高黏度、含懸浮物和顆粒狀物質流體（tǐ）的控製中可選用角形閥。隔膜閥更適用於強（qiáng）酸（suān）、強堿等強腐蝕性介質的控製。蝶閥（fá）適用（yòng）於（yú）大流量、低壓差的氣（qì）體介（jiè）質（zhì）。套（tào）筒閥采用平衡型閥芯結構，具有低噪聲的特點，是應用較為廣泛的閥之一。
　　氣動調節閥有氣開與氣（qì）關兩種類（lèi）型。確定（dìng）調節閥（fá）開關方式的原（yuán）則是：當信號壓（yā）力中斷時（shí），應保證工藝設備和生產的安全。如果閥門（mén）在信號中斷後處（chù）於打開位置，流體不中斷最安全，則選（xuǎn）用氣關閥；如果（guǒ）閥門在信號壓力中斷後處於關閉位置，流體不通過最安全，則（zé）選用氣開閥。如加熱爐的燃料氣或燃料油管路上的調節閥，應選用（yòng）氣開閥（fá），當信號中斷後，閥自動關閉，燃料被切斷，以免爐溫過高而發生事故；鍋爐進水管路上的調節閥，應選用氣關閥，當信號中斷後，閥自動打開，仍然向鍋（guō）爐內送水，可以避免鍋爐燒幹。Q與閥芯相對行程L（閥門的相對開度）之間的函數關係：
    Q＝f（L）
　　當調節閥兩端（duān）壓差△P保持不變時，閥的流量特性稱為固有流量特性。固有流量特性主要有直線、等百分比（bǐ）（對數）、拋物線和快開等4種類型，如圖3-1所示：

　　在生產中閥的固有流量特性有直（zhí）線、等百分比和快（kuài）開3種。拋物線特性介於直線和等百之間（jiān），一般用（yòng）等百（bǎi）特（tè）性來代替。快開特性主要用於二位式控（kòng）製。
　　在一（yī）般情況下，閥兩端壓差不（bú）可能永遠保持不變，這時閥的固有流量特性就會發（fā）生畸變，閥在實際工作（zuò）條件下的特性稱之為工作流量特性。這（zhè）時在確定流量特性時要引入一個稱（chēng）為閥阻比的係數S。
       S＝△P/Σ△P
　　Σ△P為係統總壓差，是閥、全部工藝（yì）設備和管路係統上的各（gè）壓差（chà）之和。
　　從以（yǐ）下3個方麵（miàn）內容對閥的工作流量（liàng）特性進行分析：
       1、從控製係統的控製質量方麵分析
　　對（duì）於一個簡（jiǎn）單的控製係統，它是由控製對象（xiàng）、變送器、調節（jiē）器和調節閥幾個基本環節組成的，係統的總放（fàng）大係數K＝K1 K2 K3 K4K5
　　K1～K5分別表示（shì）變送器、調節器、執行（háng）機構、閥、控製對象的放大係（xì）數。在負荷變動的情況下（xià），要（yào）使控製係統能保持預定的（de）控製指標（biāo），希望總放大係數在（zài）控製係統的整個（gè）操作範圍內保持不變。一般來說，在一個確定的係統（tǒng）裏，K1～K3的係數（shù）是固定不變的，隻有對象的（de）放大係數K5隨負荷的變化而變（biàn）化，為此選擇適（shì）當的流量特性來補償對象特性的變化，保證K4K5的乘積是個常數就保證了係（xì）統的總放大係數K是個穩定值。
       2、從工藝配（pèi）管情況分析
　　調節（jiē）閥（fá）總是與管道、設備連（lián）在一起使用的，管道阻力的存在（zài）必然會（huì）使閥（fá）的工作特性與固有特性不同。所以，應（yīng）根據對象的特性，選擇合適的工作特性，再根（gēn）據配管情況選擇相應（yīng）閥（fá）的固有流量特性。考（kǎo）慮工藝配管情況時，可參照（zhào）表3-1來（lái）選擇（zé）閥的固有（yǒu）特性。 

　　從表3-1上看，當S＝1～0.6時，所選固有流量特性和工作流量特性一致。當S<0.3時，特性曲線（xiàn）畸變嚴重不宜控製。
       3、從負荷（hé）變化情況分析
　　直線特（tè）性調節閥（fá）在小開度時流（liú）量相對變化量大，過（guò）於靈敏，容易引（yǐn）起振蕩，閥芯閥座易損壞，故在S值小、負荷（hé）變化幅度大的場合不宜采用。等百分比閥的（de）放大係數隨閥門行程增大而增大，流量（liàng）相（xiàng）對變化量恒定不變。
二、調節閥的口徑　　
　　調節閥（fá）口徑的確定是在計算閥流量係數CV的基（jī）礎上（shàng）進行的。流量（liàng）係數的定（dìng）義是指在閥門全開（kāi）條件下，閥兩端壓差△P為100kPa，流體密度ρ為（wéi）1 g/cm3時，通過閥的流體體積流量為（wéi）Q（m3/h），其節流公（gōng）式為： 
   
　　C是一個比（bǐ）例係（xì）數，它與流量係數的關係是m倍，即CV＝mC。當流量特性（xìng）為（wéi）直線型時m＝1.63，當流（liú）量特性為（wéi）等（děng）百分比型時（shí）m＝1.97。
　　式（4-1）是當（dāng）測量介質為液體時的計算方法，當測量介質為氣體時應考慮溫度和壓力對介質體積的影響，其C值的計算分兩種（zhǒng）情況：
　　當閥前後壓差（chà）△P小於（yú）0.5倍的閥（fá）前壓力P1，即△P<0.5 P1時 
   
　　另外，當介質為（wéi）過熱（rè）蒸汽時（shí），計算C值要考慮蒸汽的過熱度。
　　確定完CV值以後，要對調節閥的開（kāi）度（dù）進行驗算，要求最大流量時閥開度不大於90%，最小流量時開度不小於10%。在（zài）正常工況（kuàng）下，閥門開度（dù）應在15%～85%之間。最後根（gēn）據CV值確定調節閥口徑（jìng）。
三、調（diào）節（jiē）閥的材料和輔助裝置　　
　　調節閥的閥（fá）體一（yī）般選用鑄鐵材質，其耐壓等級、使用溫度範圍、耐腐蝕等方麵應不低於對工藝管道的要求，但在介質為易燃易（yì）爆的流體時應作特殊（shū）考慮。閥（fá）芯、閥座材質的選用應（yīng）考慮到流體（tǐ）中是否有固體（tǐ）顆粒產（chǎn）生的磨損和氣蝕作用對閥內件的衝擊（jī）。一般對於非腐蝕性（xìng）流體，常選用不鏽（xiù）鋼；對於腐蝕性較強的流體，可選用哈氏合金；對於衝擊、振動、磨損嚴重的流體，可選用（yòng）堆焊硬質（zhì）合金或噴塗材質。另外當操作介質溫度高於+200℃時，要選擇帶散熱片的上閥蓋。
　　調節閥的輔助裝置主要有閥門定（dìng）位器、電磁閥、回訊開關、過濾減壓器（qì）、保位閥等。
　　閥門定位器是調節閥的一個重要附件，常見的有氣動（dòng）閥門定位器（qì）和電氣閥門定位器兩種。它主（zhǔ）要用於：
      1、高壓差（chà）的場合；
      2、高壓、高溫或低溫介質（zhì）的場合；
      3、介質中（zhōng）含有固體懸浮物或黏性流體的（de）場合（hé）；
      4、調節閥口徑較大（dà）的場（chǎng）合（hé）；
      5、實現分程控（kòng）製；
      6、改善調節閥的流量特性。
　　電磁閥的作用是快速地切斷和接通氣源，使閥（fá）處於完全通、斷（duàn）的位置，多用於安全放空閥（fá）。回訊開關是（shì）需要在（zài）控製室（shì）實時監測到閥位的信號（hào）才選用的。保位閥的選擇是根據工藝狀況，當氣源切斷時，閥位（wèi）要求保持在一定的位置上，但這種情況（kuàng）不多見。
四、結論（lùn）
　　隨著工業自動化的發展（zhǎn），對氣動調節（jiē）閥的要求越來越高，這些要求包括：新結構、新材料、高性能、與計算機通訊以及優越的動態性能等。因此，對（duì）新型調節閥的研究和學習是一項艱巨而重要的（de）任務。
　　調節閥是自動（dòng）控製係統中一個重要的環節，若選擇計算不準確、使用維護不得當，將直接影響控製係統的（de）控製（zhì）質量，甚至（zhì）造成嚴重的生產事故。因（yīn）此，對調（diào）節閥的正確選用、安裝和維修等各項工（gōng）作都必須（xū）高度重視。