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工廠主（zhǔ）管道蒸汽減壓閥三種方案的設（shè）計及應用分析（xī）
工廠主管道蒸汽減壓閥三種方案的設計及應用分析
概括摘要：通過（guò）分（fèn）析以及使用經驗，將工廠主管道蒸汽減壓三個方案進行分析比較，從而選用合適的方案，達到（dào）最佳的減壓穩壓效果。
工（gōng）況概述：
由於工廠生（shēng）產工藝的需要（yào），蒸汽是必不可少的工藝介質，需要從電廠（chǎng）輸入（rù）蒸（zhēng）汽，因電廠（chǎng）到工廠的距離較（jiào）遠存（cún）在壓力（lì）波動較大的情況以及工廠在實際使用的流量波動範圍較大，因此在進入工廠的蒸（zhēng）汽主管道壓力進行減（jiǎn）壓穩壓。
解決以上問（wèn）題經常采用以下兩個方案，方案一是采用自力式壓力調節閥，方案二是采用氣動調節閥（fá）。
方案一（yī） ：一台自力式壓力調節閥（fá）進行蒸汽減壓穩壓
管道配置：1、 ZZY型自力式壓力調節（jiē）閥 2、截（jié）止閥 3、儲氣罐 4 、安（ān）全閥
方案（àn）一 采用自（zì）力式壓力調節閥（fá），因簡單方便，維護量小，特別是在現場能適用在無電（diàn）無氣的場合，因此在蒸汽減壓的係統中得到了廣泛的應用，見以下特（tè）點：
1 壓力設定點可在壓（yā）力調（diào）節範圍（wéi）內現場調節；
2 閥體部分與執行機（jī）構（gòu）采用模（mó）塊化設計，可根據現場要求（qiú）變化更（gèng）改執行機構或彈簧，實現壓力調節範圍在一定範圍內快速更換；
3 ZZYP自力式壓力調（diào）節閥一般采（cǎi）用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、後壓力變化不（bú）影響閥芯（xīn）的受力情況，大大加快閥門的響應（yīng）速度，從而提高閥門的調節精度（dù）；
4 ZZYM自（zì）力式壓力套筒調節閥采用了（le）自平衡型雙密封麵閥芯作為（wéi）節流件，介質應（yīng）清潔（jié）無顆粒狀雜質，適用於壓降（jiàng）較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；
5 ZZYN型自力式雙座調節閥采用了自平衡型（xíng）雙密封麵雙座（zuò）閥（fá）芯作為節流元件，適用於閥門口徑較（jiào）大的場合；
6 膜片式執行機構（gòu）采用（yòng）橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度（dù）高，反應迅速，調節精度高（gāo），適用於控製壓（yā）力≤0.6MPa；
7 活塞式執行機構采（cǎi）用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適（shì）用於控製（zhì）壓力較高的場合，壓力設定值≥ 0.6MPa；
8 波紋管（guǎn）執行機構采用波紋（wén）管作為壓力檢測（cè）元件，適（shì）用（yòng）於高溫等較惡劣工況的場合。
采用自力（lì）式壓力（lì）調節閥方（fāng）案中應特別注意以下（xià）幾個關鍵點，也（yě）是實際應用使用不當經常（cháng）出現的問題：
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序號
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注意點
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作用
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使用不當產生後果問題
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1
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閥後應（yīng）安裝儲氣罐
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可起到緩衝穩壓的作用
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當流量變化時（shí）， 產生壓力較大（dà）的波動（dòng）現象。
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2
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減壓閥後應安裝過壓（yā）保護裝置
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防止閥門被打壞
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（即安全閥（fá）），防（fáng）止因閥後流（liú）量接近為（wéi）零而導致壓力上升,對自（zì）力（lì）式壓力調節閥打壞現象。
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3
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安全閥的設定壓力不可接近工作壓力
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防止安全閥起跳頻繁
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流量過小時（shí），導（dǎo）致自力式壓（yā）力調節閥趨向關閉，而產生安全閥起跳頻繁。
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4
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因盡量減小自力式（shì）壓（yā）力調節閥填料密（mì）封處的摩擦力，
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防止因摩擦力過大而產生閥門反應滯（zhì）後現象。
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導致閥後安全（quán）閥起跳頻繁（fán）或壓力過低現象。
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方案二 采用一台氣動調節閥，特點是調節精度比自力式壓（yā）力調節閥要高的（de）多，但成（chéng）本和維護要求較高。
方案二 一台氣動調節閥控製
管道配置：1、截止閥 2、氣動調節閥（附帶定（dìng）位器） 3、安全閥 4 、壓力變（biàn）送器 5、控製台（過程控製器）
壓（yā）力變送器根（gēn）據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控製台中與設（shè）定值（zhí）比較，當兩者之差達到一定數值後，控製台向氣動調節閥發出調節信（xìn）號。而氣動調節閥的執行機（jī）構（gòu）按此信號，使閥杆帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到（dào）測試點壓力達到要（yào）求.從而達到自動調節壓力（lì）的目的。
調（diào）節閥的結構根據工藝條件（jiàn）基（jī）本上為單座、套筒、雙座、籠式單座、套筒單座以及（jí）低噪音結構。
以上兩種方案是工廠的常用的兩（liǎng）種方案，但在實際應用當中閥後（hòu）的流量變化較大，特別是在蒸汽用量很小時，即閥（fá）門的開度很小（xiǎo），閥門在（zài）小開度情況下不（bú）是很穩定，容易出（chū）現閥門震蕩。解（jiě）決方案：在此情況下建議用（yòng）方（fāng）案三，采用兩個氣動調（diào）節閥並聯。
方案（àn）三 采（cǎi）用兩台氣動調（diào）節閥並聯（lián）進行同向分程控製：
1、截止閥（fá） 2 、 A閥（氣動調節閥附帶定位器和空氣過濾減壓器） 3、安全閥 4 、壓力（lì）變送器 5、控製台（過程控（kòng）製器） 6 、B閥（氣動調節閥（fá）附帶定位器和空氣過濾減壓器）
A閥接收調節儀4~12.5mA時閥（fá）門（mén）從（cóng）關（guān）閉至全開，B閥接收調節儀11.5~20mA時閥門從關閉至全開，這兩台閥門通過兩（liǎng）隻通向作用的定位器實現。工況在小（xiǎo）流量（liàng）時，B閥處於關閉狀態，通過A閥的開度變化來實現。工況在大流量時（shí），A閥全開也（yě）滿足不（bú）了（le）要求時，這時B閥也開啟，從（cóng）而來（lái）增加蒸汽的供應量。采用方案三不僅可以滿足生產時負荷變化要求，而且提（tí）高控（kòng）製精度和穩定性。
3 、 結論：以下是（shì）對三個方案進行綜合比較，控製方案的最（zuì）後選擇，取決於實際應用的要求和客戶的使用偏好。
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特點比較
閥門類
型方案
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成本
（包括閥門相關附件和（hé）配套儀表及控（kòng）製係統）
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精度及
穩定性
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適用工況
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應用舉例
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方案一
（一（yī）台自（zì）力式壓力調節閥）
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便宜
（一台（tái）自力（lì）式壓力（lì）調節閥）
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低
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在無電無（wú）氣的場合
流量變化相對不大的場合
安全閥的設定壓力不可接近工作（zuò）壓力
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閥前壓力8~10kg/cm2
閥後（hòu）壓（yā）力5 kg/cm2
流量6~10t/h
選用閥門口（kǒu）徑DN100（直接接收管道壓力信號）
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方案二
（一台氣動調節閥）
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較貴（guì）
（一台氣動調節閥+一（yī）台電氣閥門定（dìng）位器+一台壓力變送（sòng）器+一台壓力調節儀）
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好
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在有電有（yǒu）氣的場合
可遠程設定（dìng）和顯示
一般用在自力式壓力調節閥不能滿足的場合，特別是流量變化相對較大和要求精確控製的場合（hé）
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閥前壓（yā）力8~12kg/cm2
閥後壓力5 kg/cm2
流量2~10t/h
要求精確控製
選用閥門口徑DN100接收（接收4~20mA調節儀（yí）信號）
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方案三
（兩台氣動調節閥（fá）並聯進行同向（xiàng）分程控（kòng）製）
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更貴
（兩台（tái）氣動調節閥+兩台電氣閥門（mén）定位器+一台壓力變送器+一（yī）台壓力調節儀）
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很好
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在有電有氣的場（chǎng）合
可遠程設定和顯示
一（yī）般（bān）用在自力式壓力（lì）調（diào）節閥不或用一台氣動調（diào）節（jiē）閥不能滿足的場合，適合流量變化特別大的場合
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閥前壓（yā）力8~14kg/cm2
閥後壓力5 kg/cm2
流量0.5~10t/h
要求精確控製
選用小閥口徑DN40（接收4~12.55mA調節儀信號）
大閥口徑DN100（接收11.5~20mA調節儀信號）
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派沃公司主營產（chǎn）品:自力式壓（yā）力調節閥,蒸汽減壓閥,電動溫度調節閥,氣動快速切（qiē）斷閥,氣動三（sān）通調（diào）節閥
