氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量(liàng)調(diào)節閥的(de)選材與選型處理:
在(zài)煉鋼、切割(gē)鋼件及煤化工的煤氣化(huà)時,需要大(dà)量使用高純度高(gāo)壓力的氧氣,由於氧氣助燃易爆,所以氧氣管路必(bì)須使用專用氣動(dòng)快速切斷閥及氣動流量調節閥。氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調節閥(fá)的選型、結構、主體材料和處(chù)理(脫脂、防靜電、禁油等(děng))有一係列的措施和要求,保證用於(yú)氧氣管路的氣動快速切斷閥及氣動流量調節閥安(ān)全可靠。
一、氧氣管路專用氣動快速(sù)切斷閥及氣動流量調節閥(fá)選(xuǎn)型
氧氣管路專用閥門(mén)不能采用閘閥,因為閘閥在開關過(guò)程中,閘板與閥座間(jiān)的摩擦會產生火花和靜電,是(shì)很危險(xiǎn)的。也不能采用對夾式雙瓣止回閥,因為該(gāi)閥密封性能(néng)不可靠。根據閥門的不同用途,氧氣管路(lù)專用(yòng)閥門分為切斷型和(hé)止回型。
(1)切(qiē)斷(duàn)型
在公稱壓力PN≤40,公稱尺寸DN≤400,或公稱壓力PN≤160,公稱尺寸(cùn)DN≤250時,選用T形截止閥(圖1)。截止閥閥瓣(bàn)與閥座間幾乎無摩擦,截止閥的閥瓣與閥座接觸後,閥門即切斷關閉。閥瓣與閥座脫離後,閥門即開啟。在公稱壓(yā)力PN≤40,公稱(chēng)尺(chǐ)寸DN≥400,或公稱壓力PN≤160,公稱尺寸DN≥250時,宜選用“防火型”聚四氟乙烯(F)軟密封球閥(圖2)。如果選用截止閥,則由(yóu)於截止(zhǐ)閥公稱尺寸過大,閥杆受力狀況惡化,閥(fá)門開啟費力。
二(èr)、氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣(qì)動流量調節閥選材與處理
1、主體材料
用(yòng)於常溫下的高壓高純度的氧氣管路專用閥門的主體材料應不氧化,不鏽蝕,含碳量盡可能低(以減少氧氣在(zài)高速流動時,與鋼中的碳摩擦產生火花,因此常選用低碳級的或超低碳級的優質(zhì)奧氏(shì)體(tǐ)不(bú)鏽鋼,如ASTMA351CF8、CF3、CF8M和CF3M或ASTMA182F304、F304L、F316和F316L等。閥門選用不鏽鋼鑄件時,必須要進行酸洗(xǐ),以清除閥(fá)門內腔的粘砂和氧化物等(děng)雜質。當氧(yǎng)氣在高純度高(gāo)壓力(CL≥900Lb)時,為了提高氧氣閥門的抗阻燃效果,閥門的主體材料應選用安全等級更高的鎳基合金(jīn),如蒙乃爾合金(jīn)(M35-1、Monel400、MonelK500)、英康乃爾合金(Inconel600;Inconel625)及鑄造哈氏C合金(CW-6MC)等。
2、處理
(1)脫脂和禁油
氧(yǎng)氣管路(lù)專用閥門不允(yǔn)許有油汙(wū),因為油汙在氧氣中會引起失火(huǒ)或爆炸(zhà)。所以,在(zài)閥(fá)門裝配前要對所有零(líng)件進行脫脂處理。在(zài)裝配試壓(yā)後對閥門通道再(zài)進行一次脫脂處理(lǐ)。氧(yǎng)氣閥門必須有防塵和禁油隔(gé)離保護裝置,並附有醒目的禁油標識。其閥杆應防止(zhǐ)被油及(jí)灰塵汙染。
(2)防靜電
氧氣管路專用閥門必須有防(fáng)靜電裝置。因為閥門在開關時,不可避免的有各種摩擦,而摩擦會產(chǎn)生靜電,有靜(jìng)電就會產(chǎn)生火花,這是十分危險的。
三、氧氣(qì)管路專用氣動快(kuài)速切斷閥及氣動流量調節閥(fá)介質流向
T形截止閥的(de)介質是(shì)從閥座中流進、流出的,關閉閥門是用閥瓣強行“蓋住”閥座後才能實現。由於截止(zhǐ)閥的關閉或開啟是由作用於閥杆上的閥瓣克服介質正麵(或背麵)的動壓力和靜壓力來(lái)實現的,因而截止閥關閉和開啟力矩大於同壓力級和同(tóng)等公稱尺寸的閘閥,閥杆受力大。因此,公稱尺寸(cùn)小的T形截止閥的介(jiè)質流向多為從截止閥的閥瓣下方進入而後從閥門(mén)閥瓣(bàn)上方流出,即介質為“低進高出”流向。中、大公(gōng)稱尺寸的T形截止閥,公稱壓力PN16~40(或CL150~300Lb),公稱尺寸DN≥100,或公稱壓力PN≥64(或CL≥400Lb),公稱尺寸(cùn)DN≥80。其介質流向采用從截止閥的(de)閥座和閥瓣上方進入,從閥座和閥瓣下方流出的流向,即介質為高進低(dī)出流向。並在閥體的明顯部位標出閥門的介質流向。
四、結論
氧氣管路專用氣動快速切斷閥及氣動流量調節閥必(bì)須以安(ān)全為主導,在閥門的型式選(xuǎn)擇、結構的設計、閥門主體材料的選用(yòng)上都有特殊(shū)要求,同時要求嚴格地脫(tuō)脂、防靜電、禁(jìn)油和進行相關的檢驗。